机体工艺过程的制订
加工方法的选择
加工方法选择不当会影响零件的加工精度哈默纳科机械轴承谐波SHG-14-100-2A-GR与粗糙度，或者会降低生产率，增加成本。大多数工厂用车、铣、刨、镬等加工方法即可达到要求。但滑道孔尚需用}r磨或精铰的方法来达到。
在机床选择上，轴承孔、滑道孔小批生产多采用通用*幢床，或数控机床，批量大时采用憧床或组合镬床。大端面、底面在小批时采用龙门刨床、龙门铣床，大批时采用卧式端面铣床。
精基准选择
有两种典型方案可供选择:
(1)以“一面两孔”作为精基准哈默纳科机械轴承谐波SHG-14-100-2A-GR，即以机体底面和底面上二螺栓孔作为精基准，为此，此两孔先要经过钻、扩、铰工序，使加工精度提高到7级。用一面两孔定位的优点是可限制六个自由度，定位稳定可靠，在一次安装下可同时加工除定位面外的所有五个方向上的孔和面。也可在多次安装下，用多道工序加工这些表面，从而达到基准统一原则。但底面和螺孔不是设计基准，故会产生定位误差。此法由于夹紧方便，易于实现自动定位和夹紧，故适用于大批大量自动线生产。
(2)以装配基面作精基准。通常采用大轴承孔及端面作为精基准来加工两滑道孔孔系及其端面，这里的大轴承孔及其端面就是装配基面。此法符合基准重合原则，减少定位误差。它可消除5个自由度，从而减少辅助时间，同时由于采用了轴承孔定位，两个滑道孔加工可用普通卧式撞床。
